施工過程中如何防止新型降噪瀝青路面出現離析現象?
發(fā)布時間:
2022-06-16
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在新型降噪瀝青路面施工過程中,離析現象會嚴重影響路面的性能和質量,可從混合料的生產、運輸、攤鋪和碾壓等環(huán)節(jié)采取相應措施來防止離析現象的發(fā)生。具體如下:
混合料生產環(huán)節(jié)
- 精確配料與攪拌:采用高精度的電子秤等計量設備,確保各種原材料,如集料、瀝青、添加劑等的配料精度。嚴格控制配料誤差,集料的配料誤差應控制在 ±2% 以內,瀝青的配料誤差控制在 ±0.3% 以內。同時,延長攪拌時間,保證混合料攪拌均勻,一般每鍋攪拌時間比普通瀝青混合料延長 10 - 15 秒,確保瀝青均勻裹覆在集料表面,減少因攪拌不均導致的離析。
- 控制集料加熱溫度:集料的加熱溫度應均勻一致,避免因溫度差異導致瀝青在集料表面的粘附性不同而產生離析。加熱過程中,采用多點溫度監(jiān)測,確保集料加熱溫度波動范圍控制在 ±5℃以內。
混合料運輸環(huán)節(jié)
- 選擇合適的運輸車輛:優(yōu)先選用大噸位、帶有自動篷布覆蓋裝置的自卸卡車,減少混合料在運輸過程中的熱量散失和水分侵入。車輛的車廂應保持干凈、光滑,避免混合料粘附在車廂壁上,造成卸料時的離析。
- 合理裝載與覆蓋:裝料時,應分三次進行,第一次裝車廂前部,第二次裝車廂后部,第三次裝車廂中部,使混合料在車廂內分布均勻,減少粗細集料的離析。卸料前,全程使用篷布覆蓋,防止混合料表面冷卻過快或受雨水沖刷,影響其性能和均勻性。
混合料攤鋪環(huán)節(jié)
- 調整攤鋪機參數:合理調整攤鋪機的螺旋布料器高度和轉速,使螺旋布料器的高度與攤鋪厚度相匹配,一般螺旋布料器的底部應距離熨平板底面 30 - 50mm。布料器轉速應根據攤鋪速度和混合料供給量進行調整,確?;旌狭暇鶆颉⑦B續(xù)地供應到熨平板前方,避免出現局部集料堆積或缺失的現象。
- 保持攤鋪速度穩(wěn)定:攤鋪機應勻速行駛,速度一般控制在 2 - 3m/min,避免頻繁加速、減速或停頓。穩(wěn)定的攤鋪速度有助于保證混合料在熨平板前的壓力均勻,減少因攤鋪機行駛不穩(wěn)定導致的離析。
混合料碾壓環(huán)節(jié)
- 選擇合適的碾壓設備:根據路面寬度、厚度和混合料類型,選擇合適的壓路機組合進行碾壓。一般初壓可采用鋼輪壓路機,復壓采用膠輪壓路機與鋼輪壓路機相結合,終壓采用鋼輪壓路機。壓路機的噸位和振動參數應根據實際情況進行調整,確保碾壓效果均勻一致。
- 規(guī)范碾壓操作:碾壓過程中,壓路機應遵循先邊緣后中間、先靜壓后振動、先慢后快的原則。相鄰碾壓帶應重疊 1/3 - 1/2 的輪寬,避免漏壓或過壓。壓路機的起停應平穩(wěn),不得在未碾壓成型的路面上急剎車或急轉彎,防止混合料局部推移而產生離析。
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