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如何確保新型降噪瀝青路面的孔隙分布均勻？
發(fā)布時間：
2022-07-14
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要確保新型降噪瀝青路面的孔隙分布均勻，可從混合料設計、施工設備與工藝、質(zhì)量檢測與控制等方面著手，具體措施如下：
優(yōu)化混合料設計
- 精確設計集料級配：通過大量試驗，確定能形成均勻孔隙結構的集料級配范圍。采用間斷級配或開級配設計時，要嚴格控制各檔集料的比例，使大粒徑集料形成穩(wěn)定骨架，小粒徑集料填充其中，避免集料粒徑過度集中或缺失某一粒徑區(qū)間，以保證孔隙分布均勻。例如，在設計 AC - 13C 型瀝青混合料級配時，要精確控制 4.75mm、2.36mm 等關鍵篩孔的通過率。
- 合理選擇瀝青及添加劑：根據(jù)集料特性和工程需求，選擇粘度合適的瀝青。高粘度瀝青能更好地裹覆集料，在施工過程中抵抗集料的離析，有助于保持孔隙分布均勻。同時，添加適量的纖維、橡膠粉等添加劑，可改善瀝青混合料的性能，增強其均勻性和穩(wěn)定性。如添加聚酯纖維，能提高混合料的粘結力和柔韌性，減少孔隙不均勻分布的可能性。
施工設備與工藝控制
- 采用先進的拌和設備：使用具有高精度計量系統(tǒng)和良好攪拌性能的拌和設備，確保各種原材料按設計比例準確計量和均勻混合。例如，采用雙臥軸強制式攪拌機，其攪拌葉片設計合理，能使混合料在攪拌過程中充分翻動，減少拌和死角，保證瀝青與集料均勻裹覆，從而使孔隙分布更為均勻。
- 優(yōu)化拌和工藝：嚴格控制拌和溫度和時間，如前文所述，合適的拌和溫度和時間能使瀝青混合料達到最佳的均勻性。同時，采用先干拌后濕拌的工藝，先將集料干拌一段時間，使其混合均勻，再加入瀝青進行濕拌，有助于提高混合料的均勻性，進而保證孔隙分布均勻。
- 規(guī)范攤鋪作業(yè)：攤鋪機的攤鋪速度應均勻穩(wěn)定，一般控制在 2 - 6m/min，避免速度過快或過慢導致混合料離析，影響孔隙分布。同時，調(diào)整好攤鋪機的螺旋布料器高度和速度，使混合料均勻地攤鋪在路面上，保證鋪面的平整度和厚度均勻性，為孔隙均勻分布創(chuàng)造條件。
- 嚴格壓實工藝：選擇合適的壓實設備和壓實工藝，遵循先輕后重、先靜后振、先慢后快的原則進行壓實。初壓采用靜壓，使混合料初步穩(wěn)定；復壓采用振動壓實，提高壓實度；終壓采用靜壓，消除輪跡。合理控制壓實遍數(shù)，避免過度壓實或壓實不足，確保路面孔隙分布均勻。例如，對于 AC - 16 型瀝青混合料，初壓遍數(shù)一般為 2 遍，復壓遍數(shù)為 4 - 6 遍，終壓遍數(shù)為 2 - 3 遍。
質(zhì)量檢測與控制
- 加強原材料檢測：對每一批次的集料、瀝青和添加劑進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保原材料的性能符合設計要求。特別是集料的級配、含泥量、針片狀顆粒含量等指標，要嚴格控制在允許范圍內(nèi)，防止因原材料質(zhì)量波動導致孔隙分布不均勻。
- 實時監(jiān)測混合料性能：在施工過程中，定期對瀝青混合料進行抽提試驗、馬歇爾試驗等，檢測混合料的級配、油石比、孔隙率等指標，及時發(fā)現(xiàn)混合料性能的變化，并根據(jù)檢測結果調(diào)整施工參數(shù)。例如，若發(fā)現(xiàn)混合料的孔隙率偏大或偏小，可通過調(diào)整油石比或集料級配來進行優(yōu)化，以保證孔隙分布均勻。
- 采用無損檢測技術：利用激光紋理儀、探地雷達等無損檢測設備，對已鋪筑的路面進行孔隙分布檢測。激光紋理儀可測量路面的微觀紋理，間接反映孔隙分布情況；探地雷達能探測路面內(nèi)部的結構和孔隙分布狀況。通過這些檢測技術，及時發(fā)現(xiàn)孔隙分布不均勻的區(qū)域，并采取針對性的措施進行處理，如局部返工或進行封層處理等。
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